近些年，隨著全球變暖不斷加劇，環(huán)保管控愈發(fā)加強，汽車的電動化進程也在快速發(fā)展。改善油耗、電耗，提高汽車的續(xù)航里程、擴展車內空間，成為搭載了大量電池的電動汽車亟待解決的問題。對電動汽車用齒輪箱來說，提高效率和緊湊化的需求更是當務之急了。因此，同以往產品相比，齒輪箱用軸承需要進一步地降低能量損失以及小型輕量化。

   另一方面，在滾動軸承中，由于圓錐滾子軸承比球軸承的承載能力大，有利于齒輪箱的小型輕量化。但是，當圓錐滾子的滾子端面—內圈大擋邊之間潤滑不足時，軸承容易發(fā)生燒結，使得降低潤滑油量和簡易化潤滑供給系統(tǒng)成為難題。

開發(fā)品的特點 ：為了防止?jié)櫥蛔銜r發(fā)生燒結，本產品在保持器兜孔與滾子接觸的部位附加了細微溝道，基于毛細管現(xiàn)象，使保持架具有保持潤滑的功能。潤滑不足時，通過細微溝道給滾子端面供油，可以實現(xiàn)以下效果。

   1. 在潤滑油被切斷的行駛模式下，可實現(xiàn)約7倍的耐燒結性能

   電動汽車的潤滑油泵停止工作時，會產生軸承潤滑不足，以及潤滑油粘度在高溫時變低，在此環(huán)境下啟動時，潤滑油難以供給到軸承。在潤滑油被切斷的行駛模式下，本開發(fā)品相較于標準品，軸承耐燒結時間可延長約7倍。

   2. 供給潤滑油量可削減95%以上 ～實現(xiàn)0攪拌損失～

   油潤滑方式下，齒輪箱用軸承在潤滑油泵強制潤滑、油浴、飛濺潤滑環(huán)境下使用。本開發(fā)品相較于標準品，可實現(xiàn)耐燒結的供給潤滑油量削減95%以上、潤滑油泵的小型化以及潤滑油的0攪拌損失。

   3. 實現(xiàn)軸承的小型化

   本開發(fā)品相較于標準品，保持架形狀最優(yōu)化設計可縮短軸承寬度，可實現(xiàn)軸承體積削減約10%、質量削減約5%。

開發(fā)品的效果

   本產品可對齒輪箱的效率改善、小型輕量化、以及進一步改善電動汽車的油耗、電耗做出貢獻。